树池篦子的模具设计对制作工艺有何影响

树池篦子的模具设计直接决定产品尺寸精度、表面质量、生产效率及成本，是制作工艺的核心环节。模具的结构（如分型面、浇口位置、排气孔设计）、材料选择和精度等级，会显著影响成型过程的稳定性和成品合格率。不同成型工艺的模具要求存在本质差异：砂型铸造模具（用于铸铁）分为木模和金属模，木模成本低、易加工，但使用寿命短（约50-100次），适用于小批量生产，设计时需考虑木材收缩率（1%-3%）；金属模（常用铸铁或铝合金）使用寿命长（≥1000次），精度高，需设计合理的分型面和浇冒口系统，确保铁液流动顺畅，同时设置排气孔防止气孔缺陷，模具表面需打磨光滑以保证铸件表面质量。注塑模具（用于高分子复合材料）采用钢材（如P20、718H）制作，结构复杂，包含型腔、型芯、浇道、冷却系统和顶出机构，设计时需根据材料收缩率（PVC收缩率1%-2.5%）确定模具尺寸，冷却系统需均匀分布，控制成型周期（通常30-60s），浇口位置应避免产生熔接痕，影响产品强度。模压模具（用于玻璃钢）分为上下模，材质多为钢材或铸铁，模具表面需抛光或喷涂脱模剂，设计时需考虑加压方向和脱模斜度（1°-3°），确保产品顺利脱模，模具型腔尺寸需根据树脂固化收缩率（2%-5%）调整，同时预留排气槽排出固化过程中产生的气体。焊接工艺（不锈钢）虽无传统意义上的成型模具，但需使用工装夹具定位，夹具精度（如尺寸误差≤0.5mm）直接影响焊接拼接的平整度，夹具材料需具有足够刚性，防止焊接变形。混凝土预制模具（钢模）需设计成可拆卸结构，内壁需光滑或涂刷脱模剂，模具刚度需足够，防止浇筑时胀模，同时设置振捣孔方便振捣密实。总之，模具设计需与成型工艺紧密匹配，平衡精度、效率和成本，是树池篦子制作工艺成功的前提。