树池篦子的防腐蚀处理工艺有哪些

树池篦子的防腐蚀处理工艺主要针对金属材料（铸铁、不锈钢）和部分复合材料，常见工艺包括热镀锌、冷镀锌、喷塑、涂漆、阴极保护及材料本身耐腐蚀改性等，其适用材料和防腐效果差异明显。热镀锌工艺适用于铸铁和低碳钢树池篦子，流程为酸洗（去除表面氧化皮）→镀锌（将工件浸入440-460℃的熔融锌液中）→钝化（铬酸盐处理形成保护膜）→冷却，锌层厚度通常为60-100μm，可形成牺牲阳极保护，在潮湿、盐碱环境下使用寿命可达15-20年，是目前金属篦子最常用的防腐工艺，但成本较高且锌液挥发会产生环保问题。冷镀锌（电镀锌）适用于不锈钢或小型铸铁件，通过电解作用在表面沉积锌层，锌层厚度较薄（10-30μm），防腐效果较差，使用寿命仅3-5年，多用于室内或干燥环境。喷塑工艺（静电粉末喷涂）适用于铸铁、不锈钢及玻璃钢等多种材料，将环氧树脂或聚酯粉末通过静电吸附在工件表面，经180-220℃固化形成涂层，厚度50-100μm，色彩丰富、附着力强，耐酸碱腐蚀，使用寿命8-12年，但涂层易被尖锐物体划伤。涂漆工艺分为醇酸漆、聚氨酯漆等，适用于铸铁和混凝土表面，工艺简单（打磨→底漆→面漆），成本低，但漆膜厚度薄（20-50μm），耐候性差，1-3年需重新涂刷。阴极保护工艺主要用于大型铸铁篦子，通过牺牲阳极（如锌块）或外加电流使篦子成为阴极，阻止腐蚀，适用于地下水位高或腐蚀性强的环境，防腐效果持久，但施工复杂且维护成本高。高分子复合材料和玻璃钢本身具有良好耐腐蚀性，制作时可添加抗紫外线剂和防老化剂，提升户外耐候性，使用寿命可达10-15年，无需额外防腐处理。实际应用中，需根据使用环境（如沿海地区选热镀锌+喷塑双重防腐，干燥地区可选冷镀锌）和预算选择合适工艺。