玻璃钢树池篦子的手糊成型与模压成型工艺各有何优缺点

玻璃钢树池篦子的手糊成型与模压成型是两种主流工艺，各有优缺点，需根据生产批量、质量要求、成本预算及产品复杂度选择。手糊成型工艺的优点：一是模具成本低，可采用玻璃钢或木材制作简易模具，适合小批量、定制化产品；二是工艺灵活，可制作复杂形状（如异形树池篦子），便于添加预埋件或加强筋；三是设备投资少，仅需模具、搅拌工具和固化场地，适合小型企业。缺点：一是生产效率低，全靠人工操作，每人每天仅能生产1-2件；二是产品质量不稳定，受操作人员技能影响大，易出现气泡、分层、纤维分布不均等缺陷，强度波动较大（偏差可达±15%）；三是环保性差，树脂挥发物（如苯乙烯）对人体有害，需加强通风防护。模压成型工艺的优点：一是生产效率高，采用机械化加压固化，成型周期短（10-30分钟/件），适合大批量生产；二是产品质量稳定，模具精度高，材料分布均匀，强度偏差小（≤±5%），表面光滑；三是环保性较好，可采用封闭模具，减少挥发物排放。缺点：一是模具成本高，钢制模具单价可达数万元，且一套模具仅能生产一种规格产品；二是灵活性差，难以制作复杂形状产品，对产品尺寸有一定限制（通常最大尺寸≤2m×2m）；三是设备投资大，需购置模压机、预浸料设备等，初期投入较高。选择时，若为小批量、异形或定制化订单（如园林景观中的艺术树池篦子），且预算有限，可选择手糊成型；若为大批量标准化生产（如市政工程采购），对质量稳定性和生产效率要求高，应选择模压成型。此外，从性能角度看，模压成型产品的密度和纤维含量更高，承载能力和耐候性优于手糊成型产品，因此车行道旁等对承载要求高的场景优先选用模压成型；而人行道等荷载较小的场景，手糊成型产品可满足需求。