铸铁树池篦子的铸造缺陷（如气孔、砂眼）如何产生

铸铁树池篦子铸造过程中，气孔和砂眼是最常见的缺陷，其产生原因与原材料、模具、浇铸工艺等密切相关，需针对性采取预防措施。气孔缺陷表现为铸件表面或内部的孔洞，直径通常1-5mm，主要产生原因：一是型砂水分过高（＞5%）或含有有机物（如煤粉、木屑），在高温铁液作用下产生气体，无法及时排出；二是铁液中含气量大（如熔炼时吸入空气、焦炭含水分高），浇铸后气体在铸件内聚集；三是浇铸速度过快，型腔内气体来不及排出，被铁液包裹。预防措施：一是严格控制型砂质量，将水分含量控制在3%-4%，选用低发气性粘结剂（如膨润土），并在型砂中加入适量排气剂；二是优化熔炼工艺，使用干燥的焦炭和生铁，熔炼时采用热风冲天炉，减少铁液吸气，同时在铁液中加入脱氧剂（如锰铁、硅铁）；三是合理设计浇冒口和排气孔，浇冒口应设置在最高位置，排气孔直径≥5mm，间距≤100mm，确保气体顺利排出；四是控制浇铸速度，一般为0.5-1m/s，避免“呛火”现象。砂眼缺陷表现为铸件表面的小孔，内含有砂粒，主要产生原因：一是型砂强度不足，在铁液冲刷下脱落，嵌入铸件；二是模具分型面不严密，型砂被挤入型腔；三是浇口杯、直浇道内有浮砂，随铁液流入型腔；四是清理模具时残留砂粒未清除干净。预防措施：一是提高型砂强度，增加膨润土含量（占型砂质量的8%-10%），并进行充分混砂，确保型砂均匀；二是加强模具维护，打磨分型面，确保贴合紧密，必要时在分型面涂抹密封膏；三是在浇口杯处设置过滤网（孔径≤2mm），阻挡浮砂进入；四是浇铸前彻底清理模具型腔和浇道，去除残留砂粒和杂物。此外，浇铸后及时开箱清理，对小型缺陷可采用补焊修复，大型缺陷则需报废重铸，同时建立缺陷统计分析制度，针对频繁出现的缺陷调整工艺参数，持续改进铸造质量。