树池篦子常用材料有哪些

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树池篦子常用材料包括铸铁、玻璃钢(FRP)、不锈钢、混凝土及高分子复合材料等,不同材料的制作工艺因材质特性呈现显著差异。铸铁树池篦子采用砂型铸造工艺,先根据设计尺寸制作木模或金属模,将石英砂与粘结剂混合制成砂型,再将熔融的铸铁液(铁碳合金,含碳量2%-4%)浇入砂型型腔,冷却后开箱清理、去除浇冒口并进行打磨、防锈处理(如热镀锌或喷防锈漆),其核心特点是成型性好、承载能力强,但工艺周期较长且易生锈。玻璃钢树池篦子则以玻璃纤维为增强材料,不饱和聚酯树脂为基体,通过手糊成型或模压成型工艺制作:手糊成型是人工将玻璃纤维布与树脂逐层铺覆在模具内,固化后脱模;模压成型则是将预浸料或树脂与纤维混合物放入模具,在一定温度(120-150℃)和压力(10-30MPa)下加压固化,具有轻质高强、耐腐蚀的优势,但生产效率受模具数量限制。不锈钢树池篦子主要采用切割、折弯、焊接工艺,先将不锈钢板(常用304或316材质)通过激光切割成设计形状,再经数控折弯机折弯成型,最后通过氩弧焊焊接拼接,表面需进行拉丝或抛光处理,工艺简洁但材料成本较高。混凝土树池篦子采用预制浇筑工艺,将水泥、砂石、外加剂按配比混合搅拌成混凝土,倒入钢模振捣密实,养护7-28天后脱模,可添加钢筋增强承载性,但自重较大且易开裂。高分子复合材料树池篦子通常采用注塑成型工艺,将高分子树脂(如PVC、PE)与填充料、增强剂混合后投入注塑机,在高温高压下注入模具冷却成型,生产效率高、耐候性好,但高温环境下易变形。