打磨工序是实现镜面圆环高质量表面的关键环节

打磨工序是实现镜面圆环高质量表面的关键环节。在粗磨阶段，通常选用 80 - 120 目粒度的砂纸或砂轮，主要目的是快速去除切割后的较大瑕疵、毛刺和表面不平整，此时打磨的压力可以相对较大，一般为 2 - 3kg/cm²，打磨速度控制在 1000 - 1500 转 / 分钟，以保证打磨效率。例如在处理不锈钢镜面圆环时，粗磨可有效消除线切割留下的痕迹，使表面初步平整。
进入细磨阶段，砂纸或砂轮的粒度应提升至 200 - 400 目，压力适当减小至 1 - 2kg/cm²，速度调整为 1500 - 2000 转 / 分钟。此阶段重点是进一步细化表面，消除粗磨留下的划痕，使表面更加光滑均匀，为精磨做准备。对于铝合金材质的镜面圆环，细磨后表面粗糙度可明显降低，呈现出较为细腻的质感。
精磨环节则需使用 600 目以上甚至更高粒度的砂纸或超精细砂轮，如 1000 - 2000 目，压力轻柔至 0.5 - 1kg/cm²，速度保持在 2000 - 3000 转 / 分钟。精磨时需采用交叉打磨的方式，保证打磨方向的均匀性，避免出现单向打磨痕迹，同时配合使用适当的抛光膏，进一步提高表面光洁度，使镜面圆环达到接近镜面的反射效果，满足不同应用场景对表面质量的要求，如高端装饰品或光学反射部件等。